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钣金加工特点

    1.平板类指通常的平面冲裁件，这类零件是依据各种冲裁设备加工出产而成的，具有质量好，性能好，出产效率高，出产出资小特色，首要使用于各种需求板材进行出产和加工的有关技能性职业。

     2.曲折类零件，由曲折或曲折加工成形构成的零件。 这类零件具有灵敏多变，商品硬度强，合适广泛的使用于各种衔接零部件，和各种需求有详细形状的需求的设备加工和出产的职业。

       3.成型类零件是通过拉伸成型等办法加工而成的规矩曲面或许自在累的曲面类零件，这些零件都是使用平板毛坯通过冲压和裁切技能出产加工而成的，它们和通常的零件加工有着实质的差异，在钣金加工办法中，冲压变形加工是变形曲折使钣金零件发生杂乱空间方位联系的首要加工办法。而其它加工办法通常只是在平板上发生凸起或洼陷以及缺口、孔和边际等形状。这一特色是在树立钣金零件外型体系时所有必要注意的。

     东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

钣金拉伸的加工工艺研究

   一是拉伸件底部与直壁的圆角半径控制。从标准上看，拉伸件底部与直壁的圆角半径应大于板材的厚度，通常在加工的过程中，为了保证加工质量，拉伸件的底部与直壁的大圆角半径应控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件的凸缘与边壁的圆角半径与底部和直壁的圆角半径类似，在大圆角半径控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在小圆角半径上，必须满足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件为圆形时的内腔直径的控制。当拉伸件为圆形时，为了保证拉伸件的整体拉伸质量，通常在内腔直径的控制上应保证内腔直径≥圆形直径+10倍的板材厚度，只有这样才能保证圆形拉伸件内部不出现褶皱。四是拉伸件为矩形时的相邻圆角半径的控制。

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      对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:

　　(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。

　　(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。

　　(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。

　　(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。

　　(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。

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